低壓鑄造技術在我國現代工業生產中發揮了巨大的作用，具有很強的適用性。水龍頭采用低壓鑄造技術也很常見。

對水龍頭的澆鑄工作過程中我們完全是由計算機進行控制系統自動化技術完成的，重力鑄造機的澆鑄過程的操作能力完全是由操作管理工人將桶水倒入模具的，顯而易見的是，控制好銅液在模具中的流動發展速度是鑄件元件產品品質的關鍵問題所在，低壓鑄造機可以對澆鑄的時間和澆鑄的壓力方面有所作為控制，這就需要可以通過靈活的調節澆鑄的時間和澆鑄的參數。

對于普通的水龍頭鑄件，只需設置8點到12點就足夠了，對于一些復雜的鑄件，通常需要設置更多的點來保證鑄件的質量。

低壓鑄造模具有金屬型和非金屬型兩種。非金屬有色金屬通常用于單件、小批量生產。例如，砂型、石墨型、陶瓷型和熔模都用于低壓鑄造，但在生產中使用較多的是砂型。但是，對于低壓鑄造砂型，模具材料的滲透性和強度應高于重力鑄造，模腔內的氣體，都依賴于排氣孔和砂孔的排出。在低壓鑄造中，為了充分利用液態金屬在壓力作用下的自下而上進給，應考慮鑄件應首先離開澆口進行凝固，而低壓鑄造機應最終使澆口凝固，在凝固過程中澆口對鑄件進行補償，以實現連續凝固。

任何功能都可以隨時轉入生產，所有生產都要按照預設的鑄造曲線連續顯示在監視器上。

低壓澆鑄技術發展不僅我們可以同時通過自己設定的澆鑄曲線來控制企業產品的澆鑄過程，而且還能控制生產管理設備中的各個動作，可以在水龍頭中得到一個完美的詮釋，它的出現體現了工程施工機械自動化的結果和澆鑄水平不斷努力提高。

該工藝應注意以下幾點：1）在提液階段，加壓速度要慢，防止合金液噴濺到型腔內，造成氧化渣夾雜。 在填充階段，根據鑄件特性、合金液的組成、澆注溫度和模具的溫度，增加壓力速度，防止鑄件的冷保溫和欠鑄。 3）當合金填充空腔并逐漸上升到1:3的高度時，應減慢增壓速率，以便穩定壓力，并快速“切斷”閘門。