低壓進行鑄造機成功為解決鋅、鋁、銅、鉛、錫等有色部分金屬具有空心設(shè)計產(chǎn)品的難題

低壓鑄造機特點

1: 快速成型，10秒/模具，鋅/鋁/銅中空產(chǎn)品可成型一次；

2：模具成本低（占壓鑄模的20-30%），使用壽命超過20萬倍。

3: 產(chǎn)品密度大，無沙眼，無毛孔，表面光潔，可電鍍、氧化！

4: 獨特的自動感應(yīng)裝置，可自由控制產(chǎn)品厚度，最薄的可達0.5mM。

5：數(shù)字進行控制，安全，精度高、全自動恒溫系統(tǒng)裝置，節(jié)能綠色環(huán)保。

6: 質(zhì)量優(yōu)良，具有國際認(rèn)證，多項專利證書，深圳****企業(yè)。

低壓鑄造機類似于“工件”，可旋轉(zhuǎn)，在鑄造過程中，只有平面旋轉(zhuǎn)180 ° 才能實現(xiàn)砂芯單面鑄造和單面冷卻脫模的雙重效果。 其次，低壓鑄造機也可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件進行拆卸，從“雙工位”到“單工位”。

在實際應(yīng)用中，雙工位低壓鑄造機不僅提高了工作效率，提高了產(chǎn)品成型率，而且大大節(jié)省了人工和時間成本。從理論上講，低壓鑄造機的產(chǎn)量比普通鑄造機在同一時間段內(nèi)增加了一倍。與重力鑄造相比，全自動低壓鑄造設(shè)備具有銅耗少、鑄造質(zhì)量高、自動化程度高、產(chǎn)品覆蓋面廣等優(yōu)點！

與重力鑄造機相比，低壓鑄造機具有更智能、更自動化的特點，只能手動完成輔助工作。 但對于高度自動化的管理模式，在鑄造過程中，人可以一個人監(jiān)督一條生產(chǎn)線，只起到巡檢的作用，從而導(dǎo)致低壓鑄造無人機組、工業(yè)機器人完成所有的輔助工作。 應(yīng)用該模式有兩種方式：

　　（1）對于企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格多、鑄造簡單、批量大的鑄件，可以由一臺工業(yè)發(fā)展機器人進行管理兩臺低壓鑄造機，工業(yè)機器人技術(shù)完成自己產(chǎn)品取件、放過濾網(wǎng)、打鋼號、去飛翅等全部社會工作，實現(xiàn)了無人化鑄造。因空間結(jié)構(gòu)布局方式不同，工業(yè)機器人系統(tǒng)可以通過采用倒掛式，也可以選擇采用落地式。

（2）對于單產(chǎn)品規(guī)格，人工砂芯協(xié)調(diào)、大批量鑄造、工業(yè)機器人直接從低壓機、冷卻或放置到特殊鉆面及后續(xù)工藝工序。

（3）對于砂芯鑄造，如果砂芯結(jié)構(gòu)簡單，砂芯單一，可使用工業(yè)機器人增加取放砂芯的功能（見圖8）。 人工放置砂芯需要進入模腔，模具內(nèi)部溫度很高，部分砂芯重量較大，需要多人協(xié)助才能完成，操作時間過長

鑄造技術(shù)的發(fā)展必須受制于社會進步和經(jīng)濟發(fā)展的大局，文明高速發(fā)展的理念反映了人類特色進程和經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的總體要求。與傳統(tǒng)的鑄造生產(chǎn)方式相比，低壓鑄造機對鑄造企業(yè)的信息化操作水平和自動化生產(chǎn)水平提出了更高的要求。工業(yè)機器人在鑄造生產(chǎn)中具有改善工作條件、節(jié)省勞動力、降低廢品率和產(chǎn)品成本、移動速度快、生產(chǎn)率高、提高零件加工能力和產(chǎn)品質(zhì)量、加快產(chǎn)品更新?lián)Q代、減少設(shè)備損耗、節(jié)約資源、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)等特點。因此，有必要提高鑄造行業(yè)的自動化水平，加強工業(yè)機器人在鑄造行業(yè)的應(yīng)用，以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益，促進經(jīng)濟與社會的和諧發(fā)展，已成為自動化設(shè)備企業(yè)的使命。