低壓澆鑄機生產工藝流程：

（1）磨具查驗磨具在應用前應當清除建筑涂料，建筑涂料歷經一個制造周期時間后早已無效或表層不勻稱，必須將建筑涂料用沙輪片打磨拋光掉。隨后就是說清除小鏈的鋁渣，清除透氣性塞。

（2）烤制磨具磨具的**操作溫度為（360±10）℃，因而在工作中前要先將磨具烤制到操作溫度。

（3）建筑涂料磨具加溫至300℃時噴漆建筑涂料，建筑涂料一定要勻稱，不可以有流掛等狀況。建筑涂料關鍵起下列功效：**，避免鋁合金型材對凹模的浸蝕，提升金屬型鑄的使用壽命；第二，避免鋁合金型材粘接在凹模或臨床診斷表面，使制造能持續迅速開展；第三，建筑涂料使凹模里有一層隔熱保溫的維護機構，使金屬材料液便于穩定地注入凹模，降低鋁液的流動性摩擦阻力，提升金屬材料液的添充特性。

（4）低壓澆鑄機下芯。

（5）設定加工工藝主要參數低壓鑄造的加工工藝主要參數關鍵為鋁液的溫度、機器設備的增加速度和工作壓力設置。這三個要素都是危害鑄造件的品質，導致夾渣、澆不夠、嗆火等缺點，因而主要參數設置對鑄造件危害尤為重要。

（6）澆筑。

2.低壓澆鑄機鑄造件普遍缺點及解決方式 

（1）嗆火圖3為鋁輪鑄造件大內孔嗆火缺點。

導致嗆火的緣故：磨具溫度低；排氣管受阻；充型速度過快。

解決方案：將磨具溫度升到350℃左右；提升排氣管，關鍵是提升透氣性塞，及其噴漆透氣率好的建筑涂料；提升充型時間，使凹模汽體能所有排出來。

（2）夾渣圖4為葉子鑄造件造成夾渣缺點。

夾渣的緣故：澆筑溫度過高；砂芯抗壓強度不夠；保壓工作壓力過高。

解決方案：鋁液澆筑溫度不高過670℃；降低砂芯烤制時間，維持砂芯的抗壓強度；設定有效的保壓工作壓力。