低壓鑄造技術，是介于壓力鑄造和重力鑄造之間的一種鑄造方法。它是利用一定的壓強澆注產品一次性成型，具有生產工作性能穩定強、成品率高、自動操作化強等優點，特別適合處理一些有復雜曲面，薄厚不均鑄件的生產，工業應用比較廣泛。低壓鑄造機技術起步于國外，發展技術比較成熟。本世紀初，國內機械相關機構組織科研人員，通過技術引進、消化、吸收逐漸走上一條上國內自主生產道路，結束了國內低壓鑄造設備靠進口，不能生產的局面。隨著機械行業的不斷發展，低壓鑄造在國內外的鑄造生產中也得到了很大的發展，出現了一些新技術、新工藝，生產的鑄件不管是從質量上還是出廠成品率上都有很大的提高。

 低壓鑄造技術發展歷史比較久遠，可追溯上上世界一戰時期。最早發明這項技術的是英國人，當初發明它的目的是解決重力鑄造過程中，澆注系統充型和補縮的矛盾，并沒有意識到它以后在生產鑄件的巨大潛在利用價值。低壓鑄造機及時正真被讓你們推廣應用是在“二戰”以后。首先在鋁合金鑄造上使用，鋁合金材質相比其他金屬材質有更多的優勢：密度小，體積小，質量輕，機械性能又很好，很適合作為機械部件使用。這些材料使用最廣泛的是當屬汽車工業應用。汽車部件要求機構輕、堅固耐用，而且需求量大, 因此極大地推動了低壓鑄造技術的發展。見到它性能優異，各國企業相繼開始采用鑄造技術應用于工業生產。我國這方面的研究起步比較晚，但是收益于國民經濟飛騰，汽車行業繁榮，低壓鑄造機技術進步很快，經過10多年的發展，工業化生產技術已經達到了世界先進水平。

 隨著工業技術的不斷發展，對低壓鑄造質量的要求越來越高。目前在低壓鑄造方面已經出現了多種新技術。公認比較熱門的有兩種，一種是電磁泵低壓鑄造技術 還有一種是壓鑄分離法技術。傳統壓住鑄造技術使用壓縮空氣充型、保壓來完成鑄造過程，容易造成鑄件形狀不規范、品質得不到保障。電磁泵低壓鑄造技術使用一種輸送導電流體的設備代替原來壓縮空氣機，和傳美譽統鑄造方法相比有以下優勢：

  1.金屬液體受電磁場力作用，傳輸到模具槽內，無劇烈的加壓和減壓過程，傳輸更加平穩。使用空氣壓縮推動金屬液體運動，空氣和金屬相互作用還會發生氧化作用，導致生產出來的產品參雜質，純度不夠，質量不高。而用電磁場力推動流體運動，就可避免這種情況發生

  2.電磁場力強度大小由電路電流控制，操控簡單，作用于流體力度穩定、精準，實現對金屬液體流量連續控制，反應迅速準確。壓鑄分離法技術最早由日本富士重工業株式會社提出，其特點是將保溫爐和低壓鑄造機分離，相互獨立，降低熱傳導效應，增設一套智能化溫度控制器，使模具槽溫度控制更加容易、精確。試驗表明，通過這些技術改造生產出來鑄件品質都有不同程度的提高，能耗降低，生產效率游樂不小的提高。