一、歷史追溯
   低壓鑄造技術首先是法國人在1917年發明，直到二戰后1945年，英國才運用低壓鑄造法進行工業生產。我國低壓鑄造法是在1957年前后，直到1960年左右才開始進行研究、引進機器設備，但是和傳統的重力金型鑄造法相比難度大，鑄造技術不夠成熟，市場推廣運用較少。
  1961年我國使用低壓鑄造法生產汽車用空冷氣缸頭，是低壓鑄造在我國實用化的開始。之后一段時間低壓鑄造發展迅猛，先后克服了多個技術難題，由于低壓鑄造法有自動化操作、材料利用率高等諸多優點，形成了以汽車零部件為主，逐步建立了低壓鑄造法的地位。1970年汽車輪轂使用低壓鑄造法制作成功，低壓鑄造法在制作復雜結構和高要求的機械性能要求下，使低壓鑄造飛速發展。

二、基本原理
   熔湯表面施加0.01-0.05的氣壓，熔湯通過湯管，壓進模具內；熔湯從型腔下部開始填充，持續氣壓至其凝固。直到澆口凝固則氣壓結束。最后鑄件冷卻后取出。

三、技術特點
  1、澆注壓力、速度可調節、適用范圍廣闊。
  2、底注充型，金屬液體平穩無飛濺，提高鑄件良品率。
  3、額定其他下鑄件成型，使鑄件組織緊密均勻，表面光潔，力學性能**。
  4、省了補縮冒口，金屬有效利用率高達95％。
  5、操作簡單方便。

四、組織構成
  1、模具
  模具制作要根據鑄件產量和結構復雜程度進行選擇材料，如量小且結構簡單可使用鑄鐵材料。
  2、保持爐
  ①鐵坩鍋爐：早期鍋爐，操作簡單，所以目前仍有使用，由于鐵會隨著溶液融化，必須盡心每周涂層。
  ②石墨坩鍋爐：不能直接對其施加壓力，所以只能對爐子整體加壓。腐蝕小，可連續使用長達120天。缺點為用鈉改良處理，坩堝壽命縮短。
  ③耐火材料爐：這種爐隨著鑄件大型化逐步增大，連續使用時間長，鑄造穩定。
  3、模具開關機構液壓頭和控制裝置
  4、爐內壓力控制器

五、發展前景
  低壓鑄造技術通過30多年在我國的大量實際運用，確立了它在金屬鑄件行業的重要地位。尤其是氣缸頭，絕大多數采用低壓鑄造法制造。低壓鑄造從空冷發動機氣缸頭，到多氣筒、水冷、DOHC和材料重量增加，形狀復雜程度增加，鑄件難度也日益變大，同時為了降低成本和工藝的改進，砂芯搬運、組裝的自動化、讓工人避免在高溫環境中工作，低壓鑄造以后還要繼續攻克技術難題;如提高材料強度、生產性提高、品種少量生產對策、技能延續、縮短開發時間等要攻克難題。

  近些年南京博喬機械通過10多年專業研究開發的低壓鑄造機，產品銷售全國各地的鑄造企業，目前產品有：低壓鑄造機、水平重力鑄造機、燃油熔化爐、臺車爐、網帶爐、箱式電阻爐、井式氣體滲碳爐等多種**產品。用戶口碑很好，并且博喬可根據客戶特殊要求進行DIY專業設計